活性炭吸附催化燃燒工藝計算 

 

活性炭吸附催化燃燒工藝計算，該設備選用多氣路接連作業(yè)，設備多個吸附床可替換運用。含有機物的廢氣經(jīng)風機的效果，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭***有的效果力截留在其內(nèi)部，吸附去向功率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭到達飽滿狀態(tài)時，中止吸附，此刻有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，之后依照PLC主動控制程序?qū)枬M的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行替換切換。CO（催化氧化設備）主動升溫將熱空氣經(jīng)過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣歸于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

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活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入***制的板式熱交流器，和催化反應后的高溫氣體進行能量直接交流，此刻廢氣源的溫度得到榜***次提高；具有必定溫度的氣體進入預熱器，進行***2次的溫度提高；之后進入榜***級催化反應，此刻有機廢氣在低溫下部份分化，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的***溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度契合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到完全分化，一起釋放出很多的熱量；凈化后的氣體經(jīng)過熱交流器將熱能轉(zhuǎn)化給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

 

由多個吸附床輪番進行吸贊同脫附再生，吸附與脫附之間切換，接連運轉(zhuǎn)（作業(yè)時間可根據(jù)企業(yè)出產(chǎn)狀況調(diào)理）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可到達5000mg/m3以上，在燃燒器發(fā)動經(jīng)過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

 

氣體進口處設一向排口，裝有電動閥門控制，在設備不作業(yè)時，直排口一直翻開，當吸附設備風機呈現(xiàn)毛病時，直排閥門主動翻開，進行檢修作業(yè)。脫附再生選用催化凈化設備，設備進出口均裝置阻火器，整個系統(tǒng)選用PLC 控制。